1、出现内部污染：这种现象普遍存在，消费者往往把内部污染和顶部损伤、划痕混在一起，感觉是内部污染。一般现象是段码液晶屏内有黑点儿、污垢、合成纤维。指的是LCD液晶屏内有合成纤维。

2、出现七色彩虹：这种现象的段码液晶屏看起来较为严重水准，比较严重的很容易看到，乍一看像是七彩七色的彩虹，比较淡的是我们可以认识到这种现象主要是因为调平过程中PI或者没有被修剪造成的。

3、出现蜘蛛网、小雪花：这种现象的段码液晶屏主要是[敏感词]放电处理不好或者液晶屏不抗静电。

4、出现内部划痕：一般现象是段码液晶屏有黑边、一条线，PI的划痕具体表现为线条划痕。

5、出现颜色不均匀：一般现象是段码液晶屏指示的颜色与七色彩虹不一致，即液晶屏颜色不均匀，在中间的七色彩虹或杠边的七色彩虹与五颜六色纹路不对称，更何况从颜色上来看，这种现象可能是使用复合偏光片时，工业漆的不对称性造成的。

6、出现背景颜色不匹配：一般现象是段码LCD液晶屏的整体颜色与其他LCD液晶屏有很大不同。这种现象重要消费者在换新代理商后，消费者会生产出不同批号的不同底色，[敏感词]是批量生产加工，可能造成的危害较低。

7、出现毁坏：消费者称之为眼镜镜片坏、开裂。即段码液晶屏部分液晶屏损坏缺失、有角落毁坏、边缘毁坏和导电率层毁坏（即PIN出侧的毁坏通常是由很多物流和运费因素造成的，可能是公司和消费者双方造成的）。

8、出现顶伤、划伤：这种现象的关键是整个运输过程中，碰撞挤压加工导致，消费者在安装电脑时也很有可能遇到锋利的物体所导致。

9、钢化玻璃切裂不良：Y轴光纤激光切割、 X轴残片造成部分凸起或凹坑。有几个重要现象，如切偏、切大、切小和不合理。

10、液晶屏引脚刮伤：即LCD缺码屏出PIN一边(也就是通常所说的导电率层)引脚被划伤，导致短路故障、导电率较差等，这在一般消费者维修的情况下很容易造成。

11、PIN松：这种现象对于LCD段码液晶屏来说比较常见，因为缺码液屏在装脚的整个安装过程中缺少强力胶或打磨抛光导致，说明通电时一切正常，使用一段时间后会出现缺画少画的现象，这种辨别是很难的，可能是IC的难度，也可能是大家的笔式段码液晶屏造成的。

12、液晶屏偏光片划痕、刺破：一般现象是专家熟知的镜花水月、镜面玻璃夹层玻璃模糊不清。也就是说，偏光片损坏或遭到刀片等坚硬手的伤害(这可能是消费者错误的放置操作造成的)。

13、偏光片波浪形：偏光片上边有一道线条，只有led背光才能看到，由于粘贴后用酒精或二甲苯擦拭导电率层污渍时，酒精或二甲苯会渗入而导致，消费者在擦拭PIN时很有可能会渗入。

14、无防护膜：即偏光片表面的保护膜被撕掉。一般是IC坏了，检修时把液晶屏坏而拿下来。

15、偏光片气泡：粘贴后液晶屏表面偏光片有气泡。

16、贴反：称之为贴错，是指段码液晶屏的偏光片贴反了，但应该贴在下片的却贴在上片。

17、突点、合成纤维：粘贴时有灰尘、合成纤维等环境污染的化学物质落在LCD表面或偏光处本身有污渍造成。

18、偏光片腐蚀：即偏光片和某些液体造成化学反应被腐蚀，从而褪色或变形。

19、错料：不同类型、不同特性的产品被渗透，不同规格型号的错料被版本渗透，国外厂商的LCD段码液晶屏与不同环节的LCD段码液晶屏融为一体，以LCD导电率层上的标识作为分辨依据。

20、分层级：由于偏光片在整个复合过程中有17层，如果复合性不立即时，会导致偏光片上边会有很多层的维护保养模这种现象。如果出现这种困难，这大量的段码液晶屏就不能用了，只能拔出来重新更换后才能使用。