前端工艺流程Array、中区Cell、后半段Module(触摸组件拼装)

1、ITO图案蚀刻加工（ITO玻璃资金投入图检）

A、ITO玻璃的资金投入：根据商品规定，选择合适的ITO玻璃放入传送竹篮中，并规定ITO玻璃的型号和规格符合商品规定，切记ITO必须向上[敏感词]竹篮中。

B、玻璃的清洗和干燥：用清洁剂及其双蒸水(DI水)等清洗ITO玻璃，用物理学或有机化学方法清洗ITO表面的残留物和油污，然后将水去除并干燥，以保证下一步加工工艺的生产加工质量。

C、涂覆光刻胶：在ITO玻璃的导电性上均匀涂覆一层光刻胶，涂覆光刻胶的玻璃要在一定温度下制备。

D、前烘：将涂有光刻胶的玻璃在一定温度下烘烤一段时间，蒸发掉光刻胶中的有机溶剂，提高与玻璃表面的附着力。

E、曝出：根据预先制作好的电级图形掩模板，用紫外线(UV)直接照射光刻胶表面，使被照射的光刻胶层发生反射，用光刻技术掩模板覆盖涂有光刻胶的玻璃，在紫外线杀菌灯下选择性曝出光刻胶。

F、显影液：用显影液溶解玻璃表面，去除被太阳光溶解的光刻胶层，保留光刻胶层未曝光的部分，用有机化学将光刻胶被(UV)光直接曝光的部分溶解在显影液中，显影液后的玻璃要经过一定温度的坚膜解决。

G、膜硬化：玻璃再次进行高温处理，使光刻胶更牢固。

H、蚀刻加工：用适当的酸蚀刻液蚀刻未被光刻胶覆盖的ITO膜，得到所需的ITO电级图型。注：ITO玻璃为导电性玻璃(In203和Sn02)，易与酸产生反映，用于蚀刻加工掉不需要的ITO，从而获得相对应的吊线电级。

I、去膜：用较高浓度的烧碱溶液(Naoh水溶液)作为脱膜液，剥离掉玻璃上残留的光刻胶，然后在ITO玻璃上制作出与光刻技术掩模板一致的ITO图案。

J、清理干燥：用工业纯水清洗残留的烧碱溶液、残留的光刻胶等残留物。

2、独特制造：(TOP膜的涂布到固化后清洗)

一般TN和STN产品不规定这个流程，TOP膜的镀膜工艺是经过光刻技术后再次进行Si02的镀膜。因此，离子注入区和非离子注入区之间的管沟被填满，并且电级被覆盖，这样既能起到电缆护套的作用，又能在不指示的情况下合理去除电级阴影，也有利于改善角度特性。因此，大多数[敏感词]产品都规定了TOP涂层。

3、取向涂布（涂覆取向剂直到清洁）

将取向层涂覆在ITO玻璃表面进行蚀刻加工，通过特殊的方式解决取向限制层，使得LCD屏幕的分子结构可以在取向层表面以特殊的方向取向(排序)，这种工艺是液晶显示屏生产制造的独特技术性。

A、涂覆取向剂：在玻璃表面涂覆有机高分子取向原材料，即选择涂覆方法，在ITO玻璃的适当部位涂覆一层对称的取向层，同时固化解决取向层。(一般在表明区)

B、固化：根据高温解决固化取向层。

C、取向摩擦：用丝绒布类原材料在取向层表面进行特殊方向的摩擦，使液晶显示屏的分子结构未来可以沿着取向层的摩擦方向进行排序。例如，TN型号规格摩擦取向：45°

D、清洗：取向摩擦后玻璃上留有丝绒接线等污染物，必须采用独特的清洗工艺去除污染物。

4、空盒制作：（油墨印刷到固化）

这一步加工工艺是将两片导电性玻璃一片叠一片，用密封原材料迎合并固化，从而制成一个空隙为特别薄厚的玻璃盒，制盒技术性是生产制造液晶显示屏的核心技术之一。(一定要严格控制LCD屏盒之间的间隔)

A、丝网印刷油墨外框和银点：密封原料(密封框胶)用油墨印刷，上面框胶和下板玻璃分别用导电胶印刷。

B、喷垫片料：支撑点均匀的原材料分布在下玻璃上。一定规格的垫片料(通常是好几个微米)均匀分散化在玻璃表面，这种原材料保证了制作盒子时玻璃之间的间隔，即盒子厚度。

C、对合压合：将上下两块玻璃按对合标记黏合，两块相匹配好的玻璃零距离黏合密封原材料。

D、固化：将密封原料在高温下固化。固化时，通常在左右玻璃上施加一定的工作压力，以保持LCD屏盒之间的间隔薄厚维持均匀。

中区Cell制造：前段Array的玻璃为基钢板与彩色滤色片的玻璃基钢板融合，在两块玻璃基钢板之间浇注液晶显示屏(LC)。

后段工艺流程Module（模组拼装）：将Cell工艺生产加工进行后的控制面板与附近的TAB、PCB、LED背光模组、框架等各种元器件组装在一起。